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国鑫公司挤压分厂对挤压容易

2021-06-02

国鑫公司挤压分厂对2600USTon挤压机进行淬火工艺的改革

他也不知道还有这么一个文件。要解决这个问题 国鑫公司挤压分厂2600USTon挤压机原装淬火装置,由于冷却水质达不到工艺要求,¢0.4mm的冷却水注头堵塞不能使用。11月7日,挤压车间对2600USTon挤压机的淬火工艺进行改革,在挤压出口安装一个水槽,用水泵注水循环作业,挤压出的管材可直接进入淬火工序。    淬火需要严格控制淬火温度和冷却速度,铝合金的淬火温度取决于合金成分和共晶温度,有些控制韧性的高强度铝合金需要把温度控制在更加严格的范围内,但必须低于共晶转变温度。淬火对强度和塑性的影响取决于固熔强化程度及过剩相对材料。淬火加热后必须快速冷却,以防止合金在慢冷时出现次生相析出的现象,否则固溶体的过饱和度就会下降,时效效果就会减弱。淬火后铝合金性能的改变与相成分、合金原始组织、淬火状态组织特征、淬火条件、预先热处理等因素有关,不同合金不同规格的材料都有不同的淬火工艺要求,因此有效控制淬火温度和冷却速度尤为重要。    此次挤压的6A02管材,规格为¢100×8mm。经现场测试,直接淬火后的产品质量达到了即定要求,但淬火的力学性质、强度、塑性等工艺还需要进一步完善。    2600USTon挤压机的淬火工艺改革有效促进了生产发展,降低了生产成本。一是解决了公司循环水不能再利用的问题。二是减少了离线淬火,既节约电能又避免了在物流工序中损伤产品表面质量的现象,提高了产品质量。三是大大缩短了产品生产周期,为后续生产赢得了时间。这对生产工艺的完善,充分发挥挤压设备的生产能力,做好企业节能减排工作具有重要意义。同时,也极大地鼓舞了生产技术人员的工作积极性,使他们对不同铝合金材料的淬火工艺改革充满了信心。

2600USTon挤压机淬火现场

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